模具披鋒不良解決方案
1、刃口崩,造成披鋒過大重新研磨刃口。
2、沖頭與凹模間隙過大線割入塊,重新配間隙。
3、凹模刀口光潔度差拋光刀口直壁位。
4、沖頭與凹模間隙過小重新省模,配間隙。
5、頂料力過大,反向拉出披鋒換彈簧,減小頂料力。
模具切邊不齊解決方案
1、定位偏移調(diào)整定位。
2、有單邊成型,拉料加大壓料力,調(diào)整定位。
3、設(shè)計錯誤,造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊。
4、送料不準(zhǔn)調(diào)整送料器。
5、送料步距計算有誤重新計算步距,重定接刀位。
哪些模具問題可以在制造時避免?
1、動模板彎曲
模具在注射時,模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力,一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有時不重視此問題,往往改變原設(shè)計尺寸,或者把動模板用低強度鋼板代替,在用頂桿頂料的模具中,由于兩側(cè)座跨距大,造成注射時模板下彎。
故動模板必須選用優(yōu)良鋼材,要有足夠厚度,切不可用A3等低強度鋼板,在必要時,沖剪模具多少錢,應(yīng)在動模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。
2、頂桿彎曲,斷裂或者漏料
自制的頂桿質(zhì)量較好,就是加工成本太高,現(xiàn)在通常選用標(biāo)準(zhǔn)件,質(zhì)量一般。頂桿與孔的間隙如果太大,則出現(xiàn)漏料,但如果間隙太小,在注射時由于模溫升高,頂桿膨脹而卡死。更危險的是,有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷,結(jié)果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。
為了解決這個問題,頂桿重新修磨,在頂桿前端保留10~15毫米的配合段,中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后,都必須嚴(yán)格檢查起配合間隙,一般在0.05~0.08毫米內(nèi),要保證整個頂出機構(gòu)能進退自如。
3、冷卻不良或水道漏水
模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,方管沖剪模具,如冷卻不良,沖剪模具,制品收縮大,或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱,沖剪模具廠家,使模具不能正常成型而停產(chǎn),嚴(yán)重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。
冷卻系統(tǒng)的設(shè)計,加工以產(chǎn)品形狀而定,不要因為模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個系統(tǒng),特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。
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